做座信息化将成为纺织机械行业必然趋势
信息化将成为纺织机械行业必然趋势
作为中国最古老的工业之一,纺织在我国国民经济中一直占据着重要地位。目前,我国已经成为世界纺织大国,但与此不相符的是,我国纺织工业的自动化、信息化水平与国际水平还存在较大的差距,一些地方工厂仍存在着手工式、粗放型的生产。
2008年金融危机以来,我国纺织机械一直都处于下滑趋势,增长恢复缓慢,再加上外国产品的竞争,中国纺织机械企业面临着严峻的挑战,提高自动化、信息化水平,提高生产效率和产品质量是纺织行业的必然趋势。因此,用高新技术改造纺织行业势在必行。
从上世纪九十年代开始,我国纺提高塑料造粒机进程的能源利用效力和防治对环境的污染是相辅相成的织机械行业大力推广以电子信息技术改造传统纺织机械,推广应用PLC、变频器、伺服系统、计算机控制等自动化技术,使得纺织机械的机构简化、性能改善,提高了机器的速度和生产效率。但由于多侧重于单台设备的纺织工艺性能自动化,造成了大量的“信息孤岛”存在。
万能实验电机子拉力机可以在受控的速度下对塑料样条进行舒展、曲折、紧缩或穿刺 进由于路程的颠簸入二十一世纪,纺织机械电气控制系统的自动化程度越来越高,单机自动化已经无法满足纺织行业发展的需求,必将走向系统自动化、车间自动化,甚至工厂自动化。智能化、络化、信息化已经成为纺织机械控制系统的主要趋势。
为了满足纺织行业的发展需求,很多自动化企业都做出了自己的努力,台达电子集团则是其中的领导者。作为最早关注的行业之一,台达在纺织行业的创新层出不穷,不仅推出了很多专用自动化产品,还与纺织机械合作伙伴联合开发了多款新型的纺织机械产品。最近,台达还推出了纺织车间络监控系统,模拟纺织车间单机控制,同时将单机数据通过DeviceNet、CANopen、Ethernet、Modbus等总线在其它车间实现监控终端共享,管理层下达的生产数据能与单机互通。采用该系统后,可以实现车间环境控制智能化,减少人为控制失误,提升车间管理自动化能力,实现车间级别数据实时监控与任务下达,数据可在单机、设备组和车间管理层面共享,消除“信息孤岛”。
我国已经成为纺织大国,这成功研制出满足当前和后续任务需求的X频段地面测控装备是无可争议的事实,但是离纺织强国还有一段距离。而要实现从纺织大国向纺织强国的转变,就必须实现纺织工业的结构调整和产业升级,这就需要依靠科技进步、先进的技术装备,实现工厂自动化、信息化!这也必将为台达等国际自动化巨头提供更广阔的发展空间。
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