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当致力印后技术创新促进印刷整体发展1

发布时间:2021-09-10 09:42:24 阅读: 来源:纸杯厂家

致力印后技术创新 促进印刷整体发展

DRUPA 2OOO展示了未来印刷媒体的新技术及发展前景,也给印后工艺改革提出新的要求。为了彻底改变印后的落后面貌,促进印后工艺改革和技术创新,迅速提高印后加工水平,由印后技术创新中心、中国包协纸品覆膜信息中心、郑大天一新材料研究所、河南省印刷装帧技术工艺厂联合召开的“印后技术创新市场研讨会”,于2000年9月1日至5日在河南省奕川举行。来自印刷、包装生产加工、 设备器材制造供应、科研、教学、信息等行业和印后技术创新成果推广应用市场的代表们参加了本次研讨会。

会议分析了当今印刷工业技术发展不平衡状况的几个特点:

一、印刷工业的结构,已从承制书报刊等媒体为主趋向以商业印刷为主,商业性的广告、表格、包装等,已逐渐成为印刷主体。政策性的压缩书报刊数目,使这类出版物的印量逐渐减少,造成各级书刊定点印刷厂(也是我国印刷支柱企业举步维艰。迅速发展的以商业印刷为主体的新兴印刷企业,又以定位准确、设备先进、质量可靠、效率快捷服务优良等优势,异军突起,成为印刷工业的重要支 柱,占据了新的印刷市场。

二、由于科技、经济信息交流和对未来发展趋势预测等诸种原因,造成印刷工业的整体布局,是沿海开放地区的技术创新明显优于内陆,特别是西部地区。“内活外发’、“北活南印”的势头不减。

三、在技术进步过程中,印刷工业的印前、印刷、印后的速度有明显差距。随着计算机工业的迅猛发展和互联技术在全球的应用普及,印刷出版业作为传统的信息产业受到数字化、络化的巨大冲击。在我国电子激光照排系统达到国际先进水平时,印前又开始采用先进的信息吸收、储存、损失的总冲量极少;②把水滴和清洗表面间的冲击频率集中在80~100Hz输送技术。工作实现自动化,并能与国内外有关组织进行通讯和数据交换。Super-XH100卫星图 片传输处理系统已由西安交通大学、新华社技术局完成。通过软硬件技术的结合以及多层次、多方式程序开发手段,使印前信息传输达到自动化、智能化的程度。各印刷企业的多色胶印发展迅速,已使我国印刷工业初具规模。快速印刷、个性印刷、按需印刷已成为市场经济发展下印刷业的新动向。

相对于印前、印刷的快速发展,劳动密集型的印后更为落后。粗放型的印后加工,仍以手工劳动或半机械化操作为主。明显地影响高速、精美印刷品的质量品位,制约了印刷业整体的快速发展。

会议讨论了印后的基本情况和主要问题:

一、印后加工在书刊印刷方面主要侧重化工销售启动对5大合成树脂进口产品结构分析工作为装订工艺;在包装印刷方面表现为覆膜、上光、模切、压痕、电化铝烫印等工艺。在更多时候,书刊印刷和包装印刷的印后精加工技术是共用兼容的。

二、装订工艺由于工艺流程设计与实施、生产作业组织与协调、设备技术性能与维护、材料品质确定与选用等因素影响,不仅存在着生产效率低,而且质量问题明显。据有关部门检测统计,书刊印刷质量不合格的原因,60%以上是装订所致。

三、覆膜、上光做为印后表面精加工的常规工艺,普遍存在着传统生产工艺在生产过程产生污染、易发生火灾、传统的即涂胶湿式覆膜后易发生起泡与脱膜、翘曲等问题。溶剂型、UV型上光后易发生彩印色变或金属色消失等问题。同时这种传统生产工艺加工的覆膜、上光产品,都存在着气味迁移,影响内包商品质量的后期问题。

四、烫印电化铝是烫金精加工向多色彩、多版式、新材质方向的发展。目前存在着烫印电化铝后再覆膜、上光的色衰、色褪、色失等问题。还有在超级光亮卡纸上烫印电化铝后极易脱落的新问题发生。

五、目前印后存在诸种问题的主要原因可归纳为:

1.工艺落后

①装订工艺仍以手工劳动的铁丝平订为主。自内文折页到烫背成书复杂程序的手工操作不可避免的随意性,是影响生产力发展和质量难以保证的基因。

②80年代引进的覆膜设备是即涂胶复合机型。这种工艺正是造成生成过程产生大量污染而有损操作工人身心健康、破坏周边环境洁净;极易产生突发性火灾而使安全生产得不到可靠保证;覆膜后产品易发生大批量的起泡、脱膜的质量事故;覆膜后产品易发生残留有机溶剂挥发造成的气味迁移,使内包装商品产生异味变质诸种问题的根本所在。

③上光工艺既有上光—压光工艺,也有UV上光工鼓励更多中国人游马尔代夫艺。液态上光涂料向固态转化的干燥技术,使其都存在加工时表面干燥内部不能同时干燥,加工后内部继续干燥对油墨印层的色彩影响、改变问题。

2.设备缺陷

①手工装订对书脊涂刷胶粘剂后,向册页正反两面错位转移边胶时借用的托板,又粘掉书脊涂刷的胶粘剂,改变了原涂胶匀度。

②手工装订时烫背定型的温度控制,很少具备自动调节功能。造成温度低时,干燥差,书脊变形;温度高时,干燥过快,局部急剧收缩或覆膜面层脱空或融化。

③胶订设备铣刀结构的缺陷,易造成对内文册页铣槽太浅,胶订热熔胶不易灌注。

④覆膜设备的逆向涂布结构是独立动力驱动。与复合主机匹配差额,造成涂胶量或多或少的误差,影响粘结力的稳定。

⑤覆膜设备的烘干装置,在同一干燥遂道内,实际存在三个不同的温度区域和与有机溶剂有效挥发恰相反的三个浓度区域,造成资源的浪费而不到预期粘接效果。

⑥覆膜设备的涂胶与薄膜放料机构设计在一起,使有溶剂挥发浓度最大的区域,正好处在薄膜放料的静电场。其释放的静电火花与浓度最大的极度易燃易爆挥发气体,正是造成即涂胶湿式复合工艺易产生突发生火灾的根源。

⑦覆膜设备的热压合机构的热力保证,普遍存在因加热辊简直径太小、管壁较薄、管壁厚度不匀、单腔空气介质导热等结构设计及生产加工缺陷的不可靠状况。

⑧上光设备涂层的厚薄缺乏可靠的调控装置,不能满足上光涂料成膜的要求。

⑨上光设备的干燥装置,均缺乏深部干燥结构,使干燥仅表现为表层程度。

⑩烫印电化铝设备只是版式置换的热压主结构。没有对加工基材表面的预处理装置。

3.材料除旧

①手工装订的胶粘剂全是水化型,浓度控制不标准。既造成粘接力不稳、干燥后的收缩不一,还使铁丝钉易锈蚀。

②胶订用热熔胶的主要成份仍是EVA。靠石蜡调节其流动性、增粘树脂体现其粘度、滑石粉提高其硬度。构成成份中的材料是矛盾组合团。对书芯的浸润依靠高温下的流动性,这种流动性的保证,恰是加速热熔胶体老化、降低粘接力,和低温脆裂性明显变差的诱发因素。

③覆膜用的溶剂型胶粘剂是习惯性用料。覆膜加工低价值的剧烈竞争,既倾向于选用看似价位低而实际成本高的溶剂型胶粘剂,也迫使胶粘剂生产者为在低价值下保证自己的生存,不得不选用可替代的组合成份材料。反过来又加重生产过程的污染和覆后的产品质量问题发生。

④胶订热熔胶、覆膜胶粘剂、上光涂料等材料的构成,基本是依托国外的早期资料,使用的是先进国家已淘汰的材料。

4.技术趋弱

印后基本队伍的组成,是印前、印刷筛选后的成员。相对于印前、印刷生产工序,文化水平较低,年龄构成偏大。突击性的生产加工,又有许多农村闲散劳力临时应急地补充到手工操作生产线。印后工作人员,很少接受系统培训,大多缺乏印刷基础知识。基本上使印后处于体能型的重复劳动状态。

会议通报交流了目前印后技术创新的主要成果和应用市场的反馈信息:

一、利用PN结型半导体温度器件及数字2.多通道数据收集故障诊断系统的转子现场平衡软件包液晶显屏开发的自动温控系统,已运用于广大地区书籍装订的烫背机、胶订机的胶槽、胶订修书机等生产线。对热力量化的控制,改善了机械技术状况和材料使用性能。

二、国产圆盘式、长条式无线胶订机已在上海、江苏、河北、辽宁、河南、黑龙江等地批量生产,加速了我国装订向无线胶订工艺的改进。铣背开槽刀由V型改进为U型,扩大了书脊铣槽的裁面,有利于热熔胶的灌注。

三、适应我国纸张基材和大批量、短周期印刷、装订生产特征的低温高强度新型书籍装订热熔胶TNS-TYHMA系列在圆盘、长条和全自动胶订生产线使用后,已通过质量技术监督的标准认定,陆续扩大应用范围。

四、《华萃》牌无溶剂熔融型热熔胶预涂薄膜及干式复合工艺,已在全国28个省、自治区、直辖市的印刷、包装、测绘等行业运用推广。彻底解决了即涂胶温式复合工艺在覆膜生产时及覆膜后产品中后期发生的各种问题。

五、预涂膜干式复合已将覆膜工艺简化为纯热压合,技术浓缩为热力保证。HZ-920型液动红外双腔油温复合机以性能优异、操作简便、高效低耗等技术创新亮点,逐步成为覆膜新一代设备,印后精加工的投资热点。

六、上光的干燥方式正向热固化、光固化及混合型固化方面发展。以电子束或其它热能深部固化的干燥方式正在积极研制中。UV上光涂料在我国上海、广东、湖南、河南等地已批量上市。适宜胶印机上光的水基上光涂料、可成膜上光涂料,正在印刷生产线试用。

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