当油墨转移过程中的墨量表示

油墨转移过程中的墨量表示

印刷中的墨量与印版表面或承印材料表面的面积有关。通常印刷中的墨量可用每单位面积上油墨的重量，即g/m2来表示；也可用每单位面积上油墨的体积，即ml/m2来表示；通2、选择档位（本实验机按标准分3档过计算，也可用墨层厚度（ m）来表示。印刷前印版上的墨量叫印版墨量，用x表示；印刷后转移到纸张或其他承印材料表面上的墨量叫转移墨量，用y表示。x、y的单位可以是g/m2，也可用 m来表示。

转移墨量y与印版墨量x之比，用百分比来表示，叫油墨转移率，记作f，即

f=（y/x） 100% （1)

转移墨量y与印刷后印版上的剩余墨量x－y之比，叫油墨转移系数，记作e，即

e=y/(x-y) （2）

转移墨量y与印版墨量x有关，即y为x的函数。因此，油墨转移率f、油墨转移系数e，也都是印版墨量x的函数。如果已知y、x间的解析关系（或者测得了x、y的1组数据），而以x为横坐标，分别以y、f、e为纵坐标，便可以做出（或拟合出）y－x、f－x、e－x曲线；它们分别叫油墨转移量曲线、油墨转移率曲线和油墨转移系数曲线。

承印材料对油墨转移率f的影响很明显，以铜版纸和纸为例，它们的油墨转移率曲线如图4所示。在同样实验条件下得到的这两条曲线相差很远：铜版纸表面平滑、吸收性差，随着印版墨量x的增加，油墨转移率起初增加很快，达到最大值后下滚珠丝杆是靠滚珠属于转动磨擦降也很快，曲线的凸峰比较明显；纸表面粗糙，吸收性较好，随着x的增加，增加缓慢，达到最大值后下降也缓慢，曲线形状平缓，凸峰也不明显。

1．利用油墨预置参数就必须排除干扰条件，对不确定因素进行最大程度的确定。如确定墨斗容墨量高度，环境的温湿度，选用润版液的PH值，油墨、纸张、版材的类型，机器的运转速度，机器的状况等。

在以上条件中，机器的状况控制难度是最大的，因此需要定期地对机器进行维护，并且每次维护后都进行一次测试，当然这种测试有时也可同实际生产相结合进行检验。

2．在印刷条件确定的情况下测试当前印刷设备的性能。测试该性能主要有两方面参数，一方面是建立每道墨区的调墨状态与JDF流程输出图文信息所需油墨量的函数关系，另一方面需要测试印刷在此工作状态下的稳定性。在工作状态通过快速铺放成1个理想的3维形状稳定的条件下建立的每道墨区的调墨状态与JDF流程输出图文信息所需油墨量的函数关系才会有效，否则会因为测试开机前上次墨路的残墨等因素的影响，而造成测量的误差。大家在使用的进程中1定要注意

CPK＝min[(USL-Mean)/3s,(Mean-LSL)/3s]

在此公式中，Mean代表测量出的印刷实际密度。一般来说，短版印刷的CP和CPK值要高于长版印刷。CPK大于1.33说明稳定性比较好；CPK在1～1.33之间表示可接受；如果低于1.0说明印刷稳定性不是非常好。

3．根据对印刷工作状态结果的测试及印刷输出特征的分析，建立JDF输出的Ink、InkZoneCalculationParams及InkZoneProfile等油墨转移量信息的参变量与墨量控制状态的关系，建立关系函数库，为实现对印刷工作状态的最佳控制和油墨预置提供依据。

掌握了以上调试手段后不仅能够在支持CIP3的印刷设备上应用好墨量控制信息，而且也可在以前不支持CIP3功能的设备上应用该数据，实现在最短油墨调控时间内达到稳定的工作状态。