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印刷过程鬼影故障及排除

鬼影是印刷中最让人头痛的问题之一，对于墨路较短的小幅面胶印机，鬼影主要表现为在不应有图但是文的部分出现图文。鬼影有几种类型，通常出现在大面积实地上或小面积空白区域。

1.鬼影的类型

鬼影可分为工艺鬼影与机械鬼影。

(l)工艺鬼影

工艺鬼影主要是由油墨在干燥过程中的化学变化引起的，多发生在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷亚光油墨时。这类鬼影的出现不规律，很难控制和避免。有时出现在活件印刷完且油墨干燥后。

彻底消除这类工艺鬼影几乎是不可能的，但印刷厂可以采取相应的措施来避免鬼影，如改善收纸部通风条件，保持加工车间与储存车间温度恒定。如果还是出现鬼影，也可以在图文部分上光。

(2)机械鬼影

机械鬼影是最常见的鬼影，主要由印刷机的机械原因引起。机械鬼影受印刷机上的墨辊、橡皮布和印版等因素的影响。橡皮布和印版引起的鬼影需要印刷工人排除;而由墨辊引起的鬼影，又称缺墨鬼影，则主要是由于印前设计不合理所致。

缺墨鬼影多是由于印刷画面的某一部分需要大量油墨，而墨辊又不能及时供墨引起的。例如，在大面积实地上方设计了同色的大粗体字，墨辊上用以印刷粗体字的部位，在印刷后面的实地之前没有充分的时间上墨，所以粗体字后面的实地部分比其他部分的实地略浅，如图1所示。

实地边框个别地方墨色较浅的缺墨鬼影现象，主要是由设计上的原因所引起的，即墨辊不能快速地补充足够的油墨，以满足实地印刷所需。由于实地边框所需的印刷墨量较大，导致滚筒周向易出现缺墨现象，造成沿周向印刷的实地边框墨色比沿轴向印刷的边框要浅。

2.鬼影的排除

缺墨鬼影，在使用透明油墨印刷时出现的几率较大，而使用不透明油墨与打样时，则很少发生。与制版印刷工序合作，可以采取一些措施，来减少缺墨鬼影。首先，应注意避免采用易产生缺墨鬼影的设计，如大边框、大实地等。如果必须采用这样的设计，可以采取以下措施：

(l)设计中尽量多用图片，对于不涉及到实地的目调印刷，一般不会有鬼影现象发生。

(2)改变设计。减少大边框或大实地的密度，平衡页面上目调图片与实地部分的密度差距，尽量使整个页面墨量均衡，以减少鬼影的出现。例如，如果在印张的右边放两张图片，占比15.56%印刷时就易产生鬼影;若改变设计，使两张图片分开放置，左右各放一张，平衡整版的用墨量，则可避兔鬼影。

(3)排版时，加压速度：高压式170±10ml/min合理设计版面。合适的版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间，避免鬼影。例如，若一个设计是在实地上放置一个大图片，拼版时，如果印刷机幅面够大，则可将之放在白色背景上的两个图片之后。

(4)利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条，来转移墨辊上多余的油墨，这些颜色条称为移墨条。

(5)调节印刷机，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊，可以有效地解决缺墨鬼1、电脑式万能材料实验机安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内影，即利用墨辊的不同部位印刷大面积实地的不同部分，使墨辊不会缺墨。

(6)将设计版面旋转90 。以在实地上印刷大的粗体字为例，如果墨辊先给大的粗体字上墨，再给实地上墨，一张接一张地印刷，易引起缺墨鬼影。但若将印张转置90 ，使墨辊的一部分给字体上墨，另一部分给实地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影。

3.鬼影实例分析

故障：如图2所示的设计，为一幅实地边框的广告，由于其边框的长边(进纸方向)所需的墨量大，易出现鬼TLS-S10001可以分别设置紧缩（或拉伸）弹簧的压（拉）至高（长）度或紧缩（拉伸）变形量影故障。

解决方案1：如图3所示，改变设计。由于实地边框所需的印刷墨量较大，会导致滚筒周向的实地边框出现缺墨现象，因此将原实地底色设计改为浅色平，将实地色条设计在印刷机滚筒轴向方向。这样，墨辊就有了足够的时间上墨，从而避免鬼影。

解决方案2：如图4所示，使用大幅面印刷机印刷，可把此幅广告拼在其他图片印刷品之后一起印刷。这样，墨辊在印刷此幅广告的下一个印张前，就有充分的时间上墨。

解决方案3：如图5所示，在拼一个版时，在印张的鼓励更多中国公民来马旅游从而致使压力波动产生噪声叼口和拖梢分别加上实地的颜色条，这要求所用的纸张足够大，以便在最终加工时将所加的色条裁掉。这两条实地的颜色条可以平衡一下墨辊上的墨量，使油墨尽量印刷得均匀一些。